Алюминий тотығы керамикалық тозу плиткалары

Тозу - бұл өндірістік қорқыныш, өйткені ол жабдықтың тиімділігіне және техникалық қызмет көрсету шығындарының өсуіне әсер етеді. Дегенмен, Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. сізге жоғары сапасы бар алюминий тотығы керамикалық тозу плиткалары бойынша тамаша шешім ұсынады.

Олар жоғары сапалы шикізатпен бірге өндірістің озық әдістемесін қолдана отырып шығарылады, бұл алюминий тотығының керамикалық тозуы тамаша тозуға төзімді сапаны көрсетеді және жабдықтың қызмет ету мерзімін арттырады.

Өнім ерекшеліктері:

Жоғары қаттылық: Алюминий оксиді керамикалық тозуға төзімді кірпіш ерекше қаттылыққа ие, шамамен 9 Mohs қаттылық рейтингіне жетеді, алмаздан кейін екінші. Бұл керемет қаттылық оларға кәдімгі материалдардан әлдеқайда асып түсетін тозуға төзімділік береді. Коррозияға тамаша төзімділік: Алюминий оксиді керамикалық тозуға төзімді кірпіштер көп таралған химиялық орталарға жақсы төзімді. Керамикалық төсем коррозиялық ортада, мысалы, қышқыл немесе негіздік ортада өзгеріссіз қалады.

Ерекше жоғары температура тұрақтылығы: Alumina Ceramic Wear Tilecan жоғары температурада олардың қасиеттерін сақтайды. Балқу температурасы 2000°С жоғары. Алюминий оксидті керамикалық тозуға төзімді кірпіштерді пайдалану өндіріс процесінің жоғары жұмыс температурасына (1600 ° C дейін) байланысты төсеу материалына техникалық қызмет көрсету жұмыстарының тоқтау жиілігі азаяды.

Басқа сипаттамалар: Жоғарыда көрсетілген тамаша қасиеттерден басқа, алюминий тотығы керамикалық тозуы төмен термиялық кеңею коэффициентінің келесі артықшылықтары бар. Alumina Ceramic Wear Tilecan үлкен температуралық өзгерістер жағдайында өлшемнің өзгеруін және термиялық кеңею мен жиырылуына байланысты крекинг құбылысын сақтайды.

Келесі кесте алюминий тотығы керамикалық тозу тақтайшасы мен дәстүрлі металл материалдар арасындағы параметрлерді салыстыруды көрсетеді.

Өндіріс процестері және сапаны қамтамасыз ету

Жетілдірілген өндірістік процестер:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ультра ұқыпты өндіріс процесі жетілдірілген, әрбір өнімнің күтілетін өнімділікке жетуіне көз жеткізіңіз. Қалғаны - шикізаттан соңғы өнімге дейінгі өндіріс процесінің қысқаша шолуы.

Шикізатты таңдау: Шикізат ретінде тазалығы 99% жоғары алюминий тотығы ұнтағын таңдаңыз. Өнімдердің өнімділігіне сәйкес белгілі бір мөлшерде тұрақтандырғыштар, байланыстырғыштар және басқа да көмекші материалдар қосылады. Жоғары сапалы шикізат өнімнің жоғары өнімділігінің негізі болып табылады.

Біркелкі араластыру: 

Алюминий оксиді ұнтағы және басқа да қосалқы материалдар шарикті диірмендерде және басқа да жетілдірілген жабдықтарда белгілі бір пропорцияда араласады, осылайша шикізат біркелкі араласады және барлық бағытта дисперсті болады, бұл кейінгі қалыптау және агломерациялау процесі үшін жақсы материал қорын ұсынады.

Қалыптастыру процесі: 

Құрғақ престеудің озық технологиясы қолданылады, ол жоғары тығыздықтағы және жақсы құрылымды өнімдерді шығара алады. Қалып өнімнің пішіні мен өлшемдік талаптарына сәйкес таңдалады. Содан кейін шикізат пішінге сығылады.

Агломерациялық өңдеу: 

Бұл түзілген жасыл денелерді агломерациялау үшін жоғары температуралы агломерациялау пешіне салатын маңызды процесс. Пешке салынған жасыл денелер 1600°C-1800°C температурада күйдіріледі. Балшық бөлшектері біріктіріліп, тығыз керамикалық корпусқа айналады. Бұл процесс өнімдердің қаттылығы мен тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.

Аяқтау және кейінгі өңдеу: 

Агломерленген өнімдер әдетте өнімнің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін ұнтақтау және басқа өңдеу процестеріне ұшырайды. Екі жазықтықтың тегістігі ұнтақтау процесі арқылы да қамтамасыз етіледі. Кейбір ерекше жағдайларда жабын процесі коррозияға төзімділікті, тотығуға төзімділікті және басқа өнімділік сипаттамаларын одан әрі жақсарту үшін қолданылады.

Қатаң сапаны бақылау:

Барлық өндірілген глиноземикалық керамикалық тозуға төзімді кірпіштердің сапа талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін біз шикізаттан соңғы өнімге дейін қатаң сапаны тексеру жүйесін құрдық.

Шикізатты тексеру: 

Глинозем ұнтағы және басқа да шикізат әрбір өндірістік звенода кездейсоқ тексеріледі. Шикізаттың химиялық құрамы глиноземнің мөлшері сияқты негізгі көрсеткіштердің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін рентгендік флуоресцентті спектрометрмен талданады. Лазерлік бөлшектердің өлшемдері анализаторы ұнтақтың бөлшектердің мөлшерін бөлуді тексеру үшін қолданылады.

Процесті тексеру: 

Өндіріс процесінде әрбір жасыл дененің тығыздығы біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін электронды денситометрмен құрғақ престеу арқылы қалыптасқан жасыл денелерде тығыздық сынағы жүргізіледі. Агломерленген өнімдердің қаттылығы өнімдердің қаттылығының көрсетілген қаттылық стандартына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін Rockwell қаттылық сынағымен де тексеріледі.

Дайын өнімді тексеру: 

Тозуға төзімділікті сынауды және коррозияға төзімділікті сынауды қоса алғанда, соңғы өнімдерге сынақтардың барлық түрлері жүргізіледі. Үйкеліске сынау машинасы өнімнің тозуға төзімділігін тексеру үшін нақты пайдаланудағы қажалу жағдайларын имитациялайды. Өнімнің коррозияға төзімділігін коррозия дәрежесін байқау үшін қышқыл, сілті және басқа коррозиялық орталарға салады.

Біз халықаралық сапа менеджменті жүйесінің стандарты ISO 9001 сапа менеджменті жүйесінің стандартын және салалық стандарттардың тиісті талаптарын қатаң ұстанамыз. Біздің тұтынушыларымыз глиноземикалық керамикалық тозуға төзімді кірпіштердің тұрақты және жоғары өнімділігін алу үшін нарыққа барлық тексеру сілтемелерінен өткен өнімдерге ғана рұқсат етіледі.

Жіберу

Бізбен хабарласыңы: