Хром карбиді қабаттасудың сипаттамалары.

1. Тозуға тамаша төзімділік

Тозуға төзімділік - ең негізгі ерекшелігіХром карбиді қабаттасуы, негізінен оның микроқұрылымындағы қатты фазадағы хром карбиді жоғары қаттылыққа байланысты. Хром карбидінің қаттылығы (мысалы, Cr₃C₂, Cr₇C₃ және т.б.) HV1300-1800 дейін жетуі мүмкін, бұл қарапайым абразивтерге қарағанда (мысалы, кварц құмы HV800-1000, корунд HV2000 немесе т. абразивті дәндер. Сонымен қатар, бұл қатты фазалар жақсырақ беріктікпен (мысалы, төмен көміртекті болат және төмен легирленген болат матрицасы) дисперсті немесе үздіксіз таралу түрінде металл матрицасына ендіріліп, «қатты фазаның тозуға төзімділігі + матрицаның соққыға төзімділігі» синергетикалық әсерін қалыптастырады, бұл таза қатты материалдардың сынғыш сынуын болдырмайды, сонымен қатар толық тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді. Бірдей жұмыс жағдайында хром карбиді қабатының тозуға төзімділігі әдетте қарапайым төмен көміртекті болаттан 5-15 есе және жоғары марганецті болаттан 3-8 есе жоғары, бұл жабдықтың тозуын және ауыстыру жиілігін айтарлықтай азайтады.

2. Жақсы соққы беріктігі

Дәстүрлі жалғыз қатты қорытпалардан немесе керамикалық жабындардан айырмашылығы, хром карбиді қабаты жабынның пиллинг қаупін болдырмайтын, жоғары жабысатын беріктігімен (әдетте 300МПа-дан жоғары) субстрат пен беттік қабат арасында металлургиялық байланыс құра отырып, қаптау технологиясы арқылы дайындалады. Сонымен қатар, жабын қабатындағы металл субстрат жақсы қаттылыққа ие, ол сыртқы әсер энергиясын сіңіре алады және соққы жүктемелерінен туындаған қатты фазаның зақымдалуын жеңілдетеді. Бұл «қатты фаза + қатты матрица» құрылымдық дизайны хром карбиді қабатына абразивті тозуға қарсы тұруға және соққы тозуына (мысалы, шахта ұсатқышының төсемдері мен көмір төгетін құбырлардың шынтақтары) ұшыраған кезде белгілі бір соққы жүктемелеріне төтеп беруге мүмкіндік береді және сыну немесе сыну ықтималдығы аз. Оның қолдану мүмкіндігі сынғыш тозуға төзімді материалдардан әлдеқайда асып түседі.

3. Тамаша коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік

Хром карбиді қабатындағы хром мөлшері салыстырмалы түрде жоғары (әдетте 15%-35%). Жоғары температурада немесе коррозиялық жағдайларда бетінде өте жақсы химиялық тұрақтылыққа ие тығыз Cr₂O₃ оксидті қабықша пайда болады. Ол оттегі мен коррозиялық ортаның (қышқылдар, сілтілер және тұз ерітінділері сияқты) субстраттың ішкі қабатына енуін тиімді болдырмайды, осылайша хром карбиді қабатына белгілі коррозияға төзімділік береді. 800℃-ден төмен жоғары температуралы орталарда хром карбиді фазасы салыстырмалы түрде төмен тотығу жылдамдығымен және матрицаның беріктігі мен қаттылығында аздаған өзгеріспен тұрақты болып қалуы мүмкін. Сондықтан хром карбиді қабатын жоғары температурада тозу жағдайында да қолдануға болады, мысалы, агломерациялау машиналарының вагонеткалары мен металлургия өнеркәсібіндегі қазандықтардың экономайзер түтіктері, оның қолдану аясын кеңейтеді.

4. Икемді теңшеу және үнемділік

Хром карбиді қабаттасуы бетін жабу процесі күшті икемділікке ие және әр түрлі жұмыс жағдайларына сәйкес жабын қабатының қалыңдығын (әдетте 3-20 мм), хром мазмұнын және қатты фазаның таралу тығыздығын реттей алады. Мысалы, қатты тозған аумақтар үшін жабын қабатының қалыңдығын арттыруға болады, ал қатты әсер ететін аймақтар үшін қаттылықты арттыру үшін қатты фазаның мазмұнын сәйкесінше азайтуға болады. Сонымен қатар, Chromium Carbide Overlay әдетте «негізгі материал + жергілікті жабын» түрін қабылдайды, яғни тозуға төзімді қымбат материалдарды пайдаланбай, жабдықтың оңай тозатын бөліктерінде тек тозуға төзімді қабат жабылады, бұл материал шығындарын айтарлықтай азайтады. Сонымен қатар, оның өте ұзақ тозуға төзімді қызмет ету мерзімі жабдыққа техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалуын азайтады, өндіріс тиімділігін арттырады және оның жалпы экономикалық көрсеткіштері дәстүрлі тозуға төзімді материалдардан айтарлықтай жоғары.

5. Қолдану мүмкіндігі кең және өңдеуге оңай

Хром карбиді қабатын Q235 және Q345 сияқты төмен көміртекті болаттар, сондай-ақ төмен легирленген болаттар сияқты әртүрлі субстраттардың бетінде жасауға болады. Оны тіпті тозған ескі бөлшектерді жабу және жөндеу, «қайта өңдеуге» қол жеткізу және ресурстардың қалдықтарын азайту үшін пайдалануға болады. Беткейленгеннен кейін дайындамалар әдеттегі механикалық өңдеуден (кесу, бұрғылау және тегістеу сияқты) өтуі мүмкін, бұл кейіннен орнату мен құрастыруды жеңілдетеді. Сонымен қатар, Chromium Carbide Overlay қолданбасының нысандары әртүрлі. Ол тау-кен, металлургия, құрылыс материалдары, энергетика және химия өнеркәсібін қоса алғанда, көптеген салалардағы тозуға төзімді жабдықты жабатын төсемдер, құбырлар, шынтақтар, қалақтар және шұңқырлар сияқты әртүрлі тозуға төзімді компоненттерге жасалуы мүмкін. Бұл тозуға төзімді өте әмбебап материал.